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5G扬帆深度报道之七:5G筑路数字经济,创新引领有色金属绿色智慧工厂

5G扬帆深度报道之七:5G筑路数字经济,创新引领有色金属绿色智慧工厂

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7月25日,工信部5G行业应用规模化生长现场会上,云南神火铝业有限公司总司理张文章汇报了公司与中移动、中兴互助的5G智慧工厂项目。电解铝企业普遍面临着生产平安隐患多、装备智能化水平不足、生产治理信息不畅等问题。为了实现平安生产、生产智能化转型以及精准治理,云南神火、中国移动、中兴通讯、贵阳铝镁等单元携手建设“1张5G网络1个工业智慧大脑+N类创新应用”的一体化智慧工厂,落地了能耗大数据剖析、中频炉铁水温度智能剖析、传送带裂纹在线检测、空压机视觉抄表、天车远程操控、电解槽漏液在线监测、融合定位等有色金属冶炼绿色智慧工厂全场景泛5G应用。

5G+能耗大数据剖析

——感知数据源超1万种,每吨铝降电耗1~2%,节约成本超2000万/年

通过5G网络打破传统工厂布线模式的瓶颈,实现生产装备高并发数据的实时传输。当前工厂通过5G网络接入感知数据源已跨越1万种,实现生产全流程信息数据共享,在这基础上行使生产装备大数据剖析手艺,可增强对能耗的细腻化治理,实现铝电解槽“动态平衡”、“炉膛类型”、“氧化铝浓度”、“过热度”的实时监测与控制,提高电解槽内氧化铝浓度漫衍的平均性,大幅度削减人工滋扰,提高电解槽稳固性,预期提高电流效率0.5~1%,每吨铝降低直流电耗100-200度,每吨铝降电耗1~2%,每年可节约用电9000万度以上。

5G+机械视觉应用

——阳极组装及格率提升15%,削减检验皮带空转80%,削减抄表员人数50%

行使5G大上行带宽的能力,在生产现场部署高清工业相机或激光扫描仪,将拍摄的产物高清图像通过5G网络实时传输至部署在园区MEC上的通用机械视觉平台举行拼接及统一识别处置,使得整个工业机械视觉系统加倍柔性化、便捷化。

5G+中频炉铁水温度智能剖析:电解铝阳极组装、浇铸铁溶液在1450℃时品质最高,通过5G机械视觉剖析,实现1450℃铁溶液的精准丈量,阳极浇铸良品率提升15%。

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5G+传送带裂纹在线检测:通过5G机械视觉剖析实现传送带状态的实时自动检测,取代了皮带空转的人工巡检,削减检验皮带空转80%,阻止皮带断裂后的经济损失与平安事故隐患。

5G+空压机视觉抄表:通过5G机械视觉剖析举行仪表盘的高精度读取,解决人工手工抄表纪录效率低下且预警不实时等问题,实现生产数据集中治理,削减抄表员人数50%。

5G+天车远程操控

——现场作业职员削减50%,单车作业效率提升60%

行使5G大带宽和低时延特征,解决移动场景有线传输无法安装、WiFi信号不稳固且跨区域信号中止等难题,在天车车身、墙壁部署高清摄像头,视频数据通过5G实时回传至远端操控室,同时完成PLC控制信号的低时延传输,实现了操作员在操作室举行天车的远程集中操控和调剂,降低平安隐患,现场作业职员削减50%,单车作业效率提升60%。

5G+电解槽漏液在线监测

——实现0到1000℃高温危险区域在线检测,解决7万测温点数据采集

行使5G连系电耦合测温及光纤应变测温手段,完成恶劣环境下超高密度终端传感器的接入,实现了0℃到1000℃高温危险区域的在线检测,解决电解铝生产历程中总数跨越7万且漫衍不规则的测温点数据采集,替换人工巡检,实时感知并预警电解槽漏液,削减生产平安事故。

5G+融合定位

——职员平安治理效率提升30%