DIP后焊制程大致可分為手工焊接，自動送錫焊臺焊接（半自動），自動焊錫機焊接三種類型。相信大家在后焊制程中都遇到過錫珠飛濺（炸錫/錫爆）這種現象，不過由于焊接方法與PCB板材的原因，炸錫的程度也會有所不同，那為什么焊錫線會出現炸錫的情況呢？下面焊錫條、焊錫絲廠家——廣勝錫業為大家講解一下：DIP后焊制程中錫珠飛濺的產生原因及有效降低錫珠飛濺的方法。

錫珠飛濺產生的原因

錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現象是指焊接作業時，焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭時，會發出一種爆裂的聲音，同時會彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬，這就是炸錫現象。產生這一現象的主要原因是由于錫線的結構造成的，只有認識到這一點才能真正的解決問題所在，錫線的結構是錫在外層，內層是空心的，錫線中間填滿助焊劑（松香），在焊接時、一旦焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭，里面的助焊劑（松香）在高溫下迅速熔化，產生大量氣泡、急速膨脹，因為錫線管道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當內部壓力大于管壁耐受壓力時、將焊錫炸飛，從而形成錫爆。

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DIP后焊制程中的三種焊接類型及有效降低錫珠飛濺的方法

1、手工焊接前采用自動破錫機提前對焊錫絲進行破錫處理后再使用。其原理就是在破錫機自動送出錫線時利用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。但是破錫后的焊錫絲需在24小時內使用完，否則焊錫絲的活性會大大降低，從而影響焊接效果。

2、自動送錫焊臺分為普通型與破錫型兩種。破錫型自動送錫焊臺的原理和破錫機完全相同，也是在自動送出焊錫絲時利用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。

3、自動焊錫機降低錫珠飛濺的方法有以下兩種

（1）錫絲預熱裝置：在送錫過程中給錫絲進行100°C左右的預熱處理、再送到烙鐵頭最前端焊接產品、可以減少焊錫絲焊接時溫度的急劇變化，從而達到降低錫珠飛濺的目的。此外由于錫絲預熱裝置體積相對偏大，在設備的現場使用過程中具有一定的局限性，因此在自動焊錫機上使用此種送錫方式的較少。  

（2）破錫型精密送錫系統：在自動送錫的同時、利用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。此種方法是目前市場上應用最為廣泛的主流技術。

以上幾種方法能有效降低DIP后焊制程中的錫珠飛濺，但卻是無法完全消除掉的。同時也可以嘗試在滿足產品焊接要求的前提下，盡量選擇助焊劑（松香）含量相對低一點的焊錫絲使用，從而降低錫珠飛濺。另外針對某些產品也可以考慮設計治具遮蔽焊點之外的部分，這樣也同樣可以起到防止錫珠飛濺污染產品的目的。

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