電路板焊錫工序很多人會(huì)認(rèn)為不重要，隨意拿起電鉻鐵將熔錫往需接合的地方一放便完工，這造成有假焊錫及接觸不良的現(xiàn)象;又恐錫接合得不牢固，鉻鐵較長時(shí)間接觸焊點(diǎn)，造成被焊的零件長期受熱損壞或銅電路與基板脫離，或銅電路斷裂，造成斷路。

以上兩種情況都會(huì)令電子制作不成功，而且事后還會(huì)浪費(fèi)較多時(shí)間及人力檢查線路板上每一焊點(diǎn)及元件，所以焊錫焊接方法做得不好，已經(jīng)可判定你制作成功的機(jī)會(huì)等于零。

錫是低溫易熔及易老化的焊料，溫度低時(shí)，錫呈現(xiàn)膠狀不黏，令線路板的銅箔與零件腳造成假焊。溫度正確適中時(shí)，在焊咀的錫呈半圓粒狀，有反光面，是黏著力最佳的時(shí)候，迅速將零件腳與底板電路焊接。溫度過高時(shí)，錫呈圓粒狀，錫點(diǎn)表面的色澤呈啞色，有縐紋，表示錫已老化，會(huì)造成假焊點(diǎn)出現(xiàn)。所以，應(yīng)該如何焊接電路板？ 

焊接步驟： 
        ?預(yù)熱 
        ?加入焊錫 
        ?移去焊錫 
        ?移去電烙鐵 
        ?剪除接腳

下面介紹一下詳細(xì)過程： 

1 先刮后焊：要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫，即使把焊錫免強(qiáng)的"糊"上一點(diǎn)結(jié)果卻是假焊，焊前要刮干凈，再把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。 

現(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理（前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲），對(duì)于元件保管不當(dāng)，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處理。 

2 掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫流動(dòng)性差易凝固溫度過高則易滴淌，焊點(diǎn)掛不住焊錫。

（1）要想溫度合適根據(jù)物體的大小用功率相應(yīng)的烙鐵；

（2）要掌握加熱時(shí)間。烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處被焊接物便被加熱，焊錫從烙鐵頭自動(dòng)流散到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間以，此時(shí)迅速移開烙鐵頭，便留下一個(gè)光亮的圓滑焊錫點(diǎn)。移開烙鐵頭焊點(diǎn)留不住焊錫，則說明加熱時(shí)間短，溫度不夠，或焊點(diǎn)太臟，烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時(shí)間長溫度過高。

3 上焊錫適量：根據(jù)焊點(diǎn)大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物，形成光亮圓滑的焊點(diǎn)一次上焊錫不夠可再補(bǔ)上，但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭，有的人焊接時(shí)象燕子壘窩一樣往上堆焊錫，結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。

4 扶穩(wěn)不晃：焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動(dòng)，凝固階段晃動(dòng)容易產(chǎn)生假焊，焊點(diǎn)象豆腐渣一樣，為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上，坐或立要端正。

5 少用焊膏：它是一種酸性助濟(jì)，焊后應(yīng)擦凈焊膏不然嚴(yán)重腐蝕線路，使焊點(diǎn)脫開。因此少量，盡量不用焊錫膏。在使用不含松香的焊錫條時(shí)，松香是較好的焊料。烙鐵沾焊錫后在松香上點(diǎn)一下然后迅速焊接，或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時(shí)點(diǎn)上一滴即可。另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點(diǎn)和印刷線路板上使板光亮如初。

有些人在市場(chǎng)買的劣質(zhì)焊錫絲，焊錫的外觀色澤發(fā)烏不亮，需要較高溫度才能焊接成功，這樣的焊錫最易假焊。 

當(dāng)鉻鐵咀黏附有殘余過熱的錫粒時(shí)，將鉻鐵咀在焊錫臺(tái)的海綿上擦掉，或用小刀刮去錫粒。 

廣勝錫業(yè)

廣勝錫業(yè)引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的錫冶煉設(shè)備，擁有先進(jìn)的火法精煉和濕法電解生產(chǎn)線。產(chǎn)品經(jīng)電解等工藝生產(chǎn)的電解錫、精錫錠具有顏色金亮、表面無浮渣波紋、純度高，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是生產(chǎn)環(huán)保焊錫的首選產(chǎn)品。